铸造适用于床身、支架、变速箱、缸体、泵体等形状较复杂的零件毛坯,我们生产的铸铁平台也是通过铸造而来,符合铸造行业的基本规范。

铸件的制造方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。较常用的是砂型铸造。

当毛坯精度要求低、生产批量较小时,采用木模手工造型;当毛坯精度要求较高且产量很大时,采用金属模机器造型。当毛坯的强度要求较高且形状复杂时,可采用铸钢;有特殊要求时,可采用铜、铝等有色金属。

(1)金属的铸造性。金属的铸造性是指浇注金属时液态金属的流动性、凝固时的收缩性和偏析倾向性等。流动性好的金属材料具有良好的充填铸型的能力,能够铸出大而薄的铸件。

(2)收缩。收缩是指液态金属凝固时体积收缩和凝固后的线收缩,收缩小可提高金属的利用率,减小铸件产生变形或裂纹的可能性。

(3)偏析。偏析是指铸件凝固后各处化学成分的不均匀,若偏析严重,将使铸件的力学性能变坏。

在常用的铸造金属材料中,灰铸铁和青铜具有良好的铸造性能,铸铁平台的铸造业常用灰铸铁生产。


昌新量具-优质铸造产品可定制生产加工

铸件规格标准大全

铸件规格涉及到钢铁产品、有色金属产品、焊接、钎焊和低温焊、航空航天制造用材料、有色金属、铁合金、医疗设备、长度和角度测量、道路车辆装置、管道部件和管道、乘用车、篷车和轻型挂车、内河船、黑色金属、航空航天制造用零部件、无屑加工设备。.....

机床铸件的生产工艺

机床铸件的生产工艺分为普通水泥沙铸造工艺和树脂砂工艺1 水泥沙铸造工艺水泥沙铸造工艺:外观要粗糙一点,内在要稍差一点,因为水泥沙透气性不好,容易出一些铸造的缺陷,比如气孔、夹渣、包沙、夹杂一些不干净的气体。但价格成本便宜,所以在铸铁平台方面较为常用。 2 树脂砂铸造工艺树脂砂铸造工艺:透气性好,........

铸铁平台的保养和检测方法

铸铁平板又称铸铁平台,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具.....

检测平台的用途

  检测平台 -用途检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面;而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面,但是它们的加工方法、平面 精度、功能作用是不同的。专用于涂色法的检验平板工作面需刮研;其他用途的检验一板工作面需刮、磨或研;划线平板工作面剑光即可。由此可见,检测平板的平面精度高于划线平板。检测平板实用性采用灰口铸铁或合金铸铁等材料制成,材料为高强度铸铁HT200-250。检测平板经过人工处理后,使其精度稳定,耐磨性能变好。对20块平板所做的磨.....

检测平台的精度划分

检测平台的平面度可分为:①AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。② A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。③ B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用检验平板精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。.....

铸铁平台的检测特点

 正因为铸铁平台检测法测量简单,经济,能保证一定的测量精度,能测量一些通用量仪器难以测量的工件,因而得到了广泛的应用。铸铁平台是作为精密测量或划线用的基准平面,因此平板工作面的平面度就代表了平板质量的主要精度指标。铸铁平台工作面的平面度是指包容实际表面且距离为最小的两平行平面间的距离。将平板工作面平面度公差允许值,按其数值大小分成几个级别,称为平板平面度准确度。至于应分成几个级别,按什么规律分布公差数值,各国平板标准都不一样。.....

检测平台用途和它的合格标准如何判断

检测平台(检测平板)的用途检测平台又称铸铁检测平板,它的用途很广泛,应用于电站、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、冶金、机械、化工、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。在生产领域机械制造中主要用于:1.各种检验工作,精密测量用的基准平面;2.机床机械检验测量基准;3.检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线。检测平台(检测平板)的合格标准1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除.....

导致检测平台变形因素

 检测平台 -导致检测平台变形因素铸铁平台/铸铁平板铸造时外界环境骤变造成铸铁平板变形,例如:温度骤冷骤热是铸铁平板冷却不均匀造成变形。铸铁平台/铸铁平板使用方法不当造成变形,例如:碰撞、压砸、摔碰挤压等都可能造成平板变形。铸铁平台/铸铁平板维护保养不当造成变形,例如:存放时将其它重物放在平板上,长期使平板受力不均匀造成变形,铸铁平台铸造工艺及不规范图纸设计不合理造成变形。铸铁平台/铸铁平板冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留导致变形。平板模具.....